Película de resina epoxi

HG-514E es una película de resina epoxi modificada a temperatura media cuya fluidez de resina es adecuada para mejorar la calidad de la superficie de la fibra de carbono. Tiene buena tenacidad, alta resistencia, capacidad de fabricación sólida y es fácil de usar, o puede usarse para la impregnación de telas.

Desempeño físico: Se asegura un recubrimiento y espesor transparente y uniforme.

Peso: 75 g/m2², 100g/ m², 125g/ m², 150g/ m², 200g/m², etc., y también se puede ajustar según los requisitos del cliente.

Temperatura de curado: 125-150 grado

Presión de curado: {{0}} Bar (0.2-0.5Mpa) 130 grados 60 min

6 Bar(0.6Mpa) 150 grados 20min

El tiempo de curado y la presión se pueden ajustar según la fibra/resina, la forma y el grosor.

Tg (DSC) 130 grados (curado 150 grados 30min)

●Aplicación: la película de resina epoxi es adecuada para el proceso de moldeo en seco (producción), especialmente adecuada para productos con un control estricto del contenido de resina, y puede usarse simultáneamente con preimpregnados de epoxi.

Las láminas de resina HG-514E se pueden utilizar para reforzar tejidos de fibra de vidrio, fibra de carbono o aramida, así como para trenzas unidireccionales o tridimensionales. El producto terminado tiene muy buena resistencia mecánica.

●Método de operación:

Primero, la proporción de la película de resina epoxi está determinada por la resistencia requerida para los productos. Corte la forma de película requerida con un par de tijeras delineando la forma del producto. Quite una capa de película desprendible de la resina y colóquela sobre la tela designada y, a continuación, extienda la tela sobre el molde. Después de que estén pegados, rasgue otra capa de película desprendible del compuesto de película epoxi. Si es necesario, se puede aumentar el número de capas de película de resina. La temperatura de trabajo es 20-30 grado. Si la temperatura de trabajo es demasiado baja, puede considerar usar una pistola de aire caliente.

El uso mínimo de resina se puede calcular de la siguiente manera:

MF/DF más M/D=Tp

Nota:

MF----Peso de la película de epoxi (g/m²)

DF----Densidad de película epoxi (g/cm³)

M-----peso de la tela (g/m²)

D-----Densidad de la fibra (g/m²)

Tp----espesor del producto (mm)

Para descargar las burbujas antes del curado, se recomienda utilizar una presión de vacío de 0.2-0.5Mpa. Si se utilizan películas de resina multicapa, se puede enrollar con un rodillo de púas para descargar el aire.

La película epoxi también se puede utilizar junto con el preimpregnado. La consideración principal es la descarga de burbujas de aire. La presión adecuada puede infiltrar completamente las fibras cuando se eleva la temperatura. La apariencia del producto terminado puede ser comparable a la del autoclave.

● Curado:

HG-514E generalmente se cura a 150 grados durante 20 minutos o 130 grados durante 60 minutos. Se producirán dos procesos después de calentar el molde:

■ La viscosidad de la película adhesiva de resina epoxi disminuirá con el aumento de la temperatura para que la tela quede impregnada.

■ La resina epoxi se cura a medida que aumenta la temperatura.

Por lo tanto, debe haber suficiente tiempo para dejar que la resina fluya y llene completamente la tela cuando alcance la solidificación. Por lo tanto, es necesario determinar las siguientes dos temperaturas:

----Temperatura de impregnación. La temperatura de impregnación de HG-514E es de aproximadamente 80 grados. Cuanto más fácil fluye la resina a alta temperatura, pero el tiempo es relativamente corto.

----Temperatura de curado: la resina se cura a esta temperatura. En teoría, el tiempo de curado y la presión deben estar referenciados al curado completo.

Pero, de hecho, la película de epoxi también se puede curar a una temperatura más baja y solo necesita aumentar el proceso de poscurado. Si el producto no completa el curado, la resistencia del producto se reducirá relativamente.

●Temperatura de almacenamiento: 4 grados 3 meses; -18 grado 6 meses

●Embalaje: película de liberación de doble cara; 1*100m/rollo.

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