Prepreg forjado de fibra de carbono

El preimpregnado forjado de fibra de carbono proporcionado por High Gain, que adopta un remolque de fibra de carbono importado y se procesa en varias especificaciones de preimpregnado mediante un proceso especial. El preimpregnado proporcionado es el material de primera elección en los campos de la industria aeroespacial, automotriz, equipos deportivos, equipos médicos, cañas de pescar, etc.

2. Epoxi de curado a baja temperatura

Temperatura mínima de curado 80 grados=12 horas

85 grados=10 horas

100 grados=8 horas

El modelo de utilidad es conveniente para el uso de moldes a gran escala y puede usarse para palas de energía eólica, yates, etc.

3. Resina preimpregnada de curado rápido TG 130 grados

Temperatura de curado 130 grados=20 minutos

150 grados=7-10 minutos

160 grados=5 minutos

Es adecuado para productos con alta frecuencia de rotación de moldes, como la industria automotriz.

4. Epoxi resistente a altas temperaturas

Adecuado para productos industriales de alta temperatura y campo aeroespacial.

tg=230 grado

2h @ 170 grados

3h @ 180 grados

5. Epoxi resistente a altas temperaturas

tg=230 grado

2h @ 170 grados

3h @ 180 grados

6. Cinta preimpregnada forjada con fibra de carbono / Towpreg

La cinta preimpregnada forjada con fibra de carbono utiliza un cable extendido para garantizar que la resistencia y las propiedades físicas de cada cinta preimpregnada sean consistentes con las de un solo cable.

HG Carbon Fber Towpreg tiene un sistema de resina termoestable patentado y se puede almacenar a temperatura ambiente. Se puede utilizar con muchos tipos de máquinas de bobinado de filamentos y nuevos procesos como la colocación automática de cinta directamente. Tiene buena fuerza, buena resistencia al impacto y es adecuado para el proceso de bobinado de filamentos en recipientes a presión.

Contenido de resina epoxi: el contenido de resina y la fibra se pueden ajustar de acuerdo con el producto y los procesos de fabricación, generalmente sería del 32 por ciento

No se necesita película de liberación y el contenido de resina es bastante preciso durante la producción. El entorno de trabajo se mejora en gran medida y las propiedades mecánicas de los productos finales se mejoran mientras se reduce el número de defectos. El peso se puede controlar de manera efectiva.

Sistema de resina: resina HG-518 (curado a temperatura media)

Fibra de carbono: Toray T700SC-50C o equivalente

7. preimpregnado SMC

Proporcionamos materiales de formación preimpregnados (SMC) de láminas de plástico reforzadas con fibra corta de fibra de carbono. Tiene un retardo de llama superior, resistencia a la corrosión, peso ligero, diseño de ingeniería fácil y flexible y otras características. Sus propiedades mecánicas pueden ser comparables a las de algunos materiales metálicos. Sus productos tienen las ventajas de una buena rigidez, resistencia a la deformación, peso ligero y amplio rango de temperatura.

• Bajo VOC: sin monómero de estireno y otros solventes orgánicos, las emisiones de VOC pueden cumplir con los estándares internacionales

• La resina epoxi y la fibra de carbono del producto tienen el mejor rendimiento de unión de interfaz, optimizando la resina vinílica del mismo tipo

• 3-5 minutos de creación rápida de prototipos a 150-160 grados C

Baja densidad, alta resistencia y buena tenacidad.

• Es adecuado para la producción y fabricación de diversas piezas estructurales complicadas e irregulares y piezas subestructurales.

1. Control de corte

a. Se recomienda equipo de corte automático.

b. Cuando se cortan materiales SMC, el peso de la pieza cortada es 102-105 por ciento del peso del componente. La cobertura de láminas de SMC en el molde es 60-80 por ciento.

C. El área de cobertura del molde se puede reducir al 30 por ciento de acuerdo con la longitud absoluta del flujo, la complejidad geométrica y las condiciones reales de temperatura de la herramienta abrasiva.

2. Limpiar el molde.

3. Rocíe el agente de liberación externo (la lámina SMC contiene un agente de liberación interno, pero aún así se recomienda rociar la máquina de liberación externa para evitar que se pegue). 4. Ajuste la temperatura del molde a 130-160 grados C. 150 grados C es una temperatura de moldeo ideal. Nota: A temperaturas más bajas, se puede obtener una superficie de mayor calidad prolongando el tiempo de curado.

5. Ajuste la presión del troquel a 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0,1 MPa). 80-100 kg/cm2 es una presión ideal.

6. Coloque el material SMC en el molde y cierre el molde de acuerdo con la siguiente operación.

a. Antes de alcanzar la altura de la cavidad del molde, la prensa debe presionar rápidamente.

b. Al acercarse a la altura de la cavidad del troquel, la velocidad de prensado de la prensa garantizará que el troquel se cierre lentamente. 1 mm/s es una velocidad recomendada.

C. Se recomienda usar el moldeo asistido por vacío antes de que el material gelifique, o dentro del tiempo de moldeo inicial de 60 segundos. El grado de vacío será de al menos 50 mbar.

7. Determine el tiempo de curado según el tamaño del producto y la temperatura del molde (generalmente 3-10 minutos). 8. Saque el producto del molde y comience el siguiente ciclo.

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