¿Cómo se hacen las piezas de fibra de carbono?

1. Preparación de materias primas

Fibra de carbono: según los requisitos de rendimiento de las piezas, seleccione el tipo de fibra de carbono apropiado, como el módulo estándar, el módulo medio, el alto módulo, el módulo ultra alo, etc.

Matriz de resina: las matrices de resina de uso común incluyen resinas epoxi, resinas fenólicas, resinas de bismaleimida, etc., y diferentes matrices de resina tienen diferentes resistencia al calor, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.

2. Fabricación de moho

Materiales del moho: los materiales de moho de uso común incluyen metales, compuestos, silicona, etc.

Diseño del molde: el diseño del molde debe considerar factores como la forma, el tamaño y el acabado superficial de las piezas.

Fabricación de moho: según los dibujos de diseño de moho, la tecnología de procesamiento correspondiente se utiliza para fabricar el moho.

3. Baneo

Diseño de la capa: el diseño de la capa debe considerar factores como la fuerza de las piezas, la dirección de las fibras y el número de capas.

Proceso de laminación: los procesos de colocación de uso común incluyen una colocación manual, colocación automática, devanado de fibra, etc.

4. Curación

Procesos de curado: los procesos de curado de uso común incluyen curado de autoclave, curado de bolsas de vacío, moldeo por compresión, etc.

Parámetros de curado: los parámetros de curado incluyen temperatura, presión, tiempo, etc., que deben optimizarse de acuerdo con el tipo de matriz de resina y el tamaño de la pieza.

5. Demolding

Agente de liberación: el agente de liberación facilita el eliminación de piezas del molde.

Métodos de desmoldado: los métodos de desmoldeo de uso común incluyen el desmoldado mecánico, el desmoldeo neumático, etc.

6. Postprocesamiento

Lijado: use papel de lija o una lijadora para lijar la superficie de una parte para eliminar las rebabas y las imperfecciones.

Pulido: pulir la superficie de una parte con un agente de pulido para mejorar el acabado superficial.

Pintura: pintar la superficie de las piezas según sea necesario para mejorar la estética y la resistencia a la corrosión.

7. Inspección

Inspección visual: verifique si hay grietas, burbujas, impurezas y otros defectos en la superficie de las piezas.

Inspección dimensional: verifique si las dimensiones de las piezas cumplen con los requisitos de diseño.

Inspección del rendimiento: de acuerdo con los requisitos de uso de las piezas, se llevan a cabo las pruebas de rendimiento correspondientes, como la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, la fuerza de impacto, etc.

Equipo de procesamiento de moho:CNC Machine Herramientas, máquinas herramientas EDM, etc.

Equipo de laminación:máquina de colocación de cinta automática, máquina de bobinado de filamentos, etc.

Equipo de curado:Autoclaves, bolsas de vacío, máquinas de moldeo, etc.

Equipo de postprocesamiento:máquina de molienda, máquina de pulido, equipo de pintura, etc.

Equipo de inspección:Coordinar instrumento de medición, máquina de prueba de material universal, etc.