Jun 25, 2025 Dejar un mensaje

Mecanizado de compuestos de fibra de carbono asistido por vibración ultrasónica

El mecanizado asistido por vibración ultrasónico (UVAM) es una tecnología de fabricación avanzada emergente que recientemente ha atraído el interés de la investigación a nivel mundial para procesar compuestos de fibra de carbono . Esta técnica ofrece ventajas significativas, incluidas las fuerzas de corte reducidas, el uso de herramientas minimizados y la calidad de mecanizado mejorado, lo que lo hace particular a UVAM para compuestos de fibra de carbono .

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El mecanizado convencional de los compuestos de fibra de carbono a menudo resulta en defectos como la delaminación, el desgarro, el hambriento y la deshielo, junto con los desafíos de baja precisión y alta dificultad de procesamiento . Los experimentos de vibraciones ultrasónicas sistemáticas demuestran que los componentes de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de UVAM lo demuestran los valores sustancialmente de la ruta de la UVAM entre los valores de mecanización de la precisión y la eficiencia {{{1 1} procesados procesados con UVAM con el UVAM de la UVAM. 0 . 9 y 2 . 5 μm, mejorando significativamente la calidad de la superficie en comparación con el corte convencional. La optimización de la frecuencia y la amplitud ultrasónica al tiempo que reduce la profundidad de corte y la velocidad de alimentación minimiza aún más los defectos en el mecanizado compuesto.

Un sistema UVAM para la fibra de carbono consiste principalmente en una unidad de fuente de alimentación ultrasónica, sistema de transmisión de energía, transductor y bocina ultrasónica . superponiendo las vibraciones ultrasónicas en la herramienta de la herramienta de corte, ya que es tangencialmente a lo largo de la dirección de rotación de la pieza de trabajo o la tala de la herramienta de alimentación a la tala de alimentación en una herramienta de superficie, la calidad de la superficie es marcada {3} {3} en un 30%, disminuye la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo en un 25–50%, y mejora la redondez en un 40–50%.

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