Los materiales compuestos de fibra de carbono (CFRP) tienen las características de alta resistencia, alta dureza, anisotropía, etc., y son propensas a defectos como rebabas, delaminación y lágrimas durante el proceso de mecanizado de agujeros, por lo que se presentan requisitos más altos para la selección y uso de herramientas.
1. Tipos de herramientas comunes
Brocaduras de taladro de carburo de tungsteno: esta es la herramienta de mecanizado de agujeros de fibra de carbono más utilizados con alta dureza y resistencia al desgaste. Es aconsejable elegir un material de carburo de grano fino con un recubrimiento de diamantes o un recubrimiento de tialn para mejorar la vida de la herramienta y la calidad del mecanizado.
Brocas de taladro recubiertas de diamantes: los brocas recubiertas de diamantes tienen resistencia extremadamente alta en la dureza y el desgaste, lo que puede reducir efectivamente el desgaste de la herramienta, mejorar la eficiencia del mecanizado y la calidad de la pared de los agujeros.
PCD Talad Bits: las herramientas de diamante policristalino (PCD) tienen resistencia a la dureza y desgaste extremadamente alta, que es adecuada para el mecanizado de alta velocidad y eficiente, pero a un alto costo.
Cortadores especiales: para mecanizado de agujeros con grandes diámetros de orificio o formas complejas, se pueden utilizar frescas especiales para el mecanizado.
2.Los parámetros geométricos de la herramienta
Ángulo del ápice: se recomienda elegir un ángulo de ápice más pequeño (118 grados -135} grado) para reducir la fuerza axial y reducir el riesgo de delaminación.
Ángulo de hélice: se recomienda elegir un ángulo de hélice más grande (30 grados -40} grado) para facilitar la evacuación de chips y reducir la acumulación de calor.
Tratamiento de vanguardia: el borde de corte debe ser afilado y redondeado para reducir las rebabas y las lágrimas.
3. Parámetros de procesamiento
Velocidad de corte: los orificios de fibra de carbono deben mecanizarse a una velocidad de corte más alta para reducir las fuerzas de corte y la acumulación de calor.
Alimentamiento: la alimentación debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con el diámetro del orificio, el diámetro de la herramienta y el grosor del material, el alimento demasiado grande conducirá a la delaminación y la rotura.
Enfriamiento: el aire comprimido o la lubricación mínima de la cantidad (MQL) se recomienda para el enfriamiento para reducir las temperaturas de corte y el desgaste de la herramienta.
4. Otras precauciones
Herramienta de sujeción: la herramienta debe sujetarse firmemente para evitar la vibración.
Soporte de la pieza de trabajo: asegúrese de que la pieza de trabajo tenga un buen soporte durante el mecanizado para evitar la vibración y la deformación.
Reemplace la herramienta a tiempo: cuando la herramienta se usa seriamente, debe reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad del procesamiento.
