Tubos compuestos personalizados
Fabricación de tubos compuestos personalizados
Las estructuras compuestas huecas pueden ser difíciles de fabricar. Esto se debe a que la presión debe aplicarse tanto al interior como al exterior del laminado. Los tubos de fibra de carbono con perfiles continuos generalmente se fabrican mediante pultrusión o devanado de filamentos.
Los tubos pultrudados son, con mucho, el método más rentable para fabricar perfiles compuestos continuos. Cuando se requiere tutrudes de tubos huecos, se requiere un "mandril flotante". La varilla de acero cromado se fija firmemente al lado del dado donde entra el material. La distancia del hardware de montaje está lo suficientemente lejos como para que no interfiera con la fibra impregnada cuando ingrese al dado.
El espacio entre el mandril y el troquel determinará el grosor de la pared del tubo de fibra de carbono. Los tubos de fibra de carbono golpeados pueden producir tubos de casi cualquier longitud. El transporte de tubos generalmente está limitado por la longitud. En la pultrusión, la mayoría de las fibras se extenderán en la dirección del tubo. Esto crea un tubo con gran rigidez, pero no mucha resistencia transversal.
Flowte de proceso general
Preparación
Esta etapa incluye selección y preparación de materiales. El prepregio de la fibra de carbono suele ser el hilo de fibra de carbono que se ha impregnado con resina de antemano para el devanado posterior. También es necesario preparar el molde, generalmente un molde de metal o compuesto para que la fibra de carbono se pueda herir.
Fibra
En esta etapa, el hilo de fibra de carbono se enrolla en el molde para formar una estructura tubular. Este proceso generalmente implica dos métodos principales de devanado: devanado axial y devanado de aro. El devanado axial es enrollar la fibra de carbono paralela al eje del tubo, mientras que el devanado de aro es para enrollar la fibra de carbono alrededor del eje del tubo en diferentes ángulos para aumentar la resistencia y la rigidez.
Curación
Después del devanado, el tubo debe curarse. Esto generalmente implica calentar el tubo para curar la resina. La temperatura y el tiempo varían según el tipo de resina utilizada y las especificaciones del proceso.
Postprocesamiento
Después del curado, el tubo puede necesitar postprocesamiento, como recortar, cortar y moler para cumplir con las especificaciones finales y los requisitos de calidad de la superficie.
Inspección y prueba
El tubo terminado generalmente debe someterse a un control de calidad y pruebas para garantizar que cumpla con la resistencia, la rigidez y otros indicadores de rendimiento requeridos.
Solicitud
El tubo de devanado de fibra de carbono terminado se puede utilizar en diversas aplicaciones, como aeroespacial, ingeniería automotriz, equipos deportivos, etc.
El uso principal de los tubos compuestos personalizados debe usarse como material de refuerzo para agravarse con resina, metal, cerámica y carbono para fabricar materiales compuestos avanzados. Los materiales compuestos de resina epoxi de fibra de carbono tienen la mayor resistencia específica y un módulo específico entre los materiales de ingeniería existentes.
Ventajas
Ligero, bajo consumo de energía, alta eficiencia de producción
Alta fuerza, capacidad de carga fuerte y funciones diversificadas
Pequeño fluencia, alta precisión y fuerte adaptabilidad
Presupuesto
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Rango de diámetro: 20-800 mm
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Longitud disponible: 8000 mm
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Grosor: 1-30 mm
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Textura de la superficie: sarga de 3k, 3k llanamente, ud negro, brillante, mate
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Tolerancia: ± 0. 1 mm
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Resistencia a la temperatura: normalmente, las dimensiones son estables en -50 grado a 120 grados (la personalización especial puede soportar temperaturas de hasta 180 grados)
Parámetros de rendimiento del producto
| Servicio personalizado | Los clientes proporcionan estándares, personalizados según los requisitos del cliente |
| Diámetro regular, grosor y longitud | Diámetro exterior: 5-550 mm / diámetro interno: 5-500 mm / longitud dentro de 6.5m |
| Tolerancia al diámetro | ± 0. 2 mm |
| Tratamiento superficial | Mate/brillante |
| Resistencia a la temperatura máxima | -30----+180 grados |
| Apariencia de material de fibra de carbono | 1k, 3k, 6k, 12k (según los requisitos del cliente) |
| Tabla de composición del material de fibra de carbono | Establezca estos tubos compuestos personalizados. |
| Tasa de absorción de agua | 0.66﹪ |
| Densidad | 1.78g/centímetro cúbico |
| Rigidez | Calcule el valor después de la prueba de acuerdo con los requisitos del cliente |
| Fuerza de flexión | Calcule el valor después de la prueba de acuerdo con los requisitos del cliente |
| Resistencia a la tracción | T300 T700 T800 T1000 |
| Métodos de prueba durante la producción y después de la producción | Durante el proceso de producción, cada sección utiliza instrumentos de prueba especiales para la inspección dimensional, y después de completar la producción, el control de calidad realizará una inspección completa de acuerdo con el tamaño de dibujo |
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