Tubo de fibra de carbono envuelto en rollo

Tubo de fibra de carbono envuelto enrollado de la herida:

Se realiza un tubo de fibra de carbono prepregado de la herida mediante el prever de fibra de carbono de bobinado o la capa prepregular unidireccional por capa sobre un mandril de metal y luego curarlo a alta temperatura. En este proceso, el control de calidad del tubo se lleva a cabo en dos aspectos: primero, para garantizar que el tamaño del mandril metálico sea preciso y apropiado, porque el prepregio de la fibra de carbono se enrolla en el exterior del mandril, y el diámetro exterior del mandril mismo necesita coincidir con el diámetro interno del tubo de fibra de carbono que fabrica; En segundo lugar, el esquema de capas del material compuesto de fibra de carbono de la herida se diseña cuidadosamente. El número y el grosor de la fibra de carbono pre -herida en el mandril determina el diámetro exterior del tubo de fibra de carbono. Las fibras del prepreg de la fibra de carbono tejido están orientadas al eje {{0}} de grado (hacia abajo en la longitud del tubo) y el eje de 90 grados (alrededor de la circunferencia del tubo). Estas capas agregan la llamada resistencia al aro al tubo, lo que hace que sea menos susceptible a las fuerzas de extrusión o explosión, mientras que el prepregio unidireccional en el eje de 0 grados puede mejorar principalmente la rigidez longitudinal del tubo.

Proceso de rodadura de tubo de fibra de carbono:

El proceso de rodadura de los tubos redondos de fibra de carbono primero debe cortar el prepregio de acuerdo con las especificaciones de tamaño del tubo de fibra de carbono envuelto enrollado, y luego personalizar el molde y seleccionar el proceso de capas de acuerdo con la dirección de la fuerza, los requisitos de rendimiento, el rango de tolerancia y otros factores del tubo redondo de fibra de carbono. En general, el molde de núcleo para el rodamiento elegirá barras de acero sólido, y la dirección de capas generalmente se selecciona en 0 grado, ± 45 grados y 90 grados. Después de completar la estratificación, se requiere precompactación. Este paso puede reducir defectos como la estratificación y el abultamiento causados ​​por el aire.

Los pasos son bastante simples:
Primero, caliente el prepregio de la fibra de carbono para suavizarlo, luego pegue un lado al tubo del núcleo del molde y luego use la máquina de rodadura del tubo para hacer que el rodillo enrolle el prever de fibra de carbono sobre el tubo del núcleo con la ayuda de la fricción cuando está funcionando. Después de cada rollo, es necesario asegurarse de que se complete un círculo completo de rollos, para garantizar mejor que el rendimiento del tubo de fibra de carbono terminado sea mejor y no sea fácil de delaminar. Después de completar el rollo, para asegurarse de que no sea fácil dispersar durante el curado, es necesario envolver la película Oppo, de modo que pueda enviarse al horno de curado para el curado de tubo. Después de curarse, se moldea para obtener un tubo redondo de fibra de carbono.

Hay dos tipos de procesos de rodadura de tubo de fibra de carbono envuelto en rollo: el método de tela manual y el método mecánico continuo. El proceso básico es: primero limpie cada rodillo, luego caliente el rodillo caliente a la temperatura establecida y ajuste la tensión de la cinta. Sin aplicar la presión del rodillo, envuelva la tela guía alrededor del molde del núcleo del tubo recubierto con un agente de liberación durante aproximadamente un giro, luego baje el rodillo, pegue la tela guía en el rodillo caliente y tire de la cinta adhesiva sobre él, cubriendo la parte calentada de la tela de guía y la superpone.

La longitud de la tela guía es aproximadamente 800-1200 mm, dependiendo del diámetro del tubo. La longitud de superposición entre el paño guía y la cinta adhesiva es generalmente 150-250 mm. Al rodar tuberías de paredes gruesas, la velocidad de rotación del molde del núcleo se puede aumentar adecuadamente después de que el rodamiento es normal, y la velocidad se puede ralentizar cuando está cerca del grosor de la pared diseñado. Cuando se alcanza el grosor diseñado, la cinta adhesiva se corta. Luego, mientras mantiene la presión del rodillo, continúe girando el molde de núcleo para las vueltas 1-2. Finalmente, levante el rodillo y mida el diámetro exterior del tubo en blanco. Si está calificado, sácalo de la máquina de rodar de tubo y envíelo al horno de curado para curar y formar.

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