Procesos del método de producción en autoclave
¿Cuáles son los procesos del método de producción en autoclave para piezas compuestas? El proceso de curado del autoclave y los puntos técnicos de cada etapa se explican a continuación:
1. Etapa de aumento de temperatura
Es esencial establecer una tasa de calentamiento razonable, es decir, considerando el tiempo y la velocidad para aumentar la temperatura. Para piezas grandes, el calentamiento debe ser lento para garantizar un calentamiento uniforme de toda la pieza. 2 grados/min es la tasa de calentamiento comúnmente utilizada. En esta etapa, se utiliza principalmente la presión de vacío y se puede aplicar una cierta cantidad de presión según la situación.
2. Etapa de mantenimiento de temperatura - Etapa de succión de pegamento
Esta es una etapa de mantener la temperatura en cierto grado para permitir que la resina fluya completamente. La temperatura y el tiempo de duración de esta etapa varían para los diferentes tipos de matriz de resina. El objetivo de esta etapa es dejar que la resina se funda e impregne completamente la fibra eliminando las materias volátiles. Luego, la resina se solidificaría gradualmente hasta la etapa de gel. La presión de formación en esta etapa es de 1/3 a 1/2 de la presión total, lo que permite que fluya un poco de resina para garantizar que el contenido final de resina del producto cumpla con los requisitos de diseño.
3. Etapa de aumento continuo de la temperatura
En esta etapa, la matriz de resina se ha semicurado y el solvente y la materia volátil de bajo peso molecular se han descargado por completo, elevando la temperatura a la temperatura de curado. La aversión al curado de la resina termoendurecible es una reacción exotérmica. Durante el proceso de curado, hay liberación de calor. Si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, la velocidad de la reacción de curado se acelerará rápidamente y se liberará una gran cantidad de calor de manera concentrada, lo que conducirá a la quema local de los materiales. Este fenómeno se denomina polimerización por explosión y debe evitarse.
4. Etapa de mantenimiento de temperatura y presión
La matriz de resina se solidifica aún más en esta etapa y se requiere una presión total para garantizar que la resina se compacte completamente entre las capas durante el proceso de solidificación adicional. La etapa desde la máxima presión hasta el final se denomina etapa de presurización. El tiempo desde que se alcanza la temperatura de curado hasta que se completa todo el proceso de autoclave se denomina tiempo de temperatura constante.
La temperatura, la presión y el tiempo de temperatura constante son parámetros de proceso importantes en el proceso de formación y deben controlarse estrictamente de acuerdo con la fórmula de la matriz de resina utilizada.
5. Etapa de enfriamiento
En esta etapa, se mantiene el nivel presurizado y el autoclave se enfría con aire libre o aire forzado.
Entonces se alivia la presión y se puede sacar el producto. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, es fácil causar deformaciones, grietas y otros fenómenos en el producto. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado largo, no mejorará significativamente la calidad del producto, pero prolongará el ciclo de producción.
Esta etapa, también conocida como etapa de posprocesamiento, se refiere a las piezas curadas a alta temperatura que se pueden mantener a una temperatura más baja durante un período de tiempo para eliminar la tensión interna generada por el curado a alta temperatura y evitar la deformación de las piezas. después de la descarga y el desmoldeo.
En resumen, los diversos parámetros del proceso durante el proceso de curado del autoclave deben determinarse en función de las características de la matriz de resina utilizada. Durante el proceso de moldeo, es necesario un control estricto de varios parámetros del proceso para obtener productos de alta calidad.
Se pueden obtener formas complejas, tamaños más grandes y productos de alta calidad usando solo un molde hembra o macho.
El autoclave todavía se usa ampliamente para fabricar materiales compuestos de alta gama, pero la inversión en equipos es grande y el costo de operación es alto. Para reducir los costos de fabricación y mejorar la eficiencia de la producción, se ha desarrollado una nueva tecnología de moldeo, que es la tecnología de moldeo integrado de curado conjunto.
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