Prótesis de pierna compuesta

CopuestoPierna prostética

En los últimos 5 a 10 años, la adopción de compuestos de fibra de carbono y aleaciones metálicas ligeras para la fabricación de prótesis de piernas de fibra de carbono representa un avance tecnológico significativo. Estos dispositivos protésicos modernos permiten a miles de personas superar parcialmente los desafíos de la pérdida de extremidades y llevar una vida plena. Muchos usuarios participan en deportes y algunos incluso establecen nuevos récords de rendimiento.

Nombre del producto:Pierna protésica compuesta

Materiales: Fibra de carbono y resina epoxi (*se necesita un molde a medida de antemano)

Tamaño: Adaptado para adaptarse

VentajasdeCopuestoPierna prostética

1. Utilización de métodos de moldeo avanzados:

High Gain emplea técnicas de moldeo de vanguardia para adaptar las prótesis de fibra de carbono a la altura, el peso y la estructura muscular de cada individuo. El uso de matrices divididas junto con el moldeo por transferencia de resina y los métodos de preimpregnación permiten la creación de estructuras complejas y personalizadas.

2. Resistencia específica excepcional:

En los animales de sangre caliente, los músculos y los tendones facilitan el movimiento, mientras que los huesos y las articulaciones soportan el peso. Los compuestos de carbono y epoxi existentes pueden alcanzar fácilmente una resistencia a la tracción de 700 MPa y un módulo elástico de 70 GPa. Con una densidad de 1,6 g/mL, el material muestra una notable resistencia específica. Además de su resistencia a la tracción, su alta resistencia a la compresión y tenacidad a la fractura mejoran aún más la calidad del material. Este material se destaca entre las opciones alternativas para la producción de miembros artificiales.

3.Distribución óptima del peso:

La resistencia específica de los compuestos de fibra de carbono es tan superior que se puede fabricar una prótesis con la misma resistencia que una pierna natural con un peso un 60 % más ligero. La prótesis original de fibra de carbono es excepcionalmente ligera.

4.Mantenimiento de la higiene:

Además de su alta resistencia, cualquier material utilizado en prótesis también debe poseer propiedades fáciles de limpiar, no higroscópicas, resistentes a la corrosión, a las bacterias y los hongos, a los rayos UV, al sudor y a la sal, y debe ser cosméticamente aceptable. Después del curado y la limpieza, la resina epoxi no irrita la piel humana ni provoca alergias. El contacto accidental de la piel con la prótesis no supone ningún daño. Los compuestos de carbono presentan todas estas propiedades esenciales.

5.Resistencia a la fatiga:

Otro aspecto crítico de los materiales protésicos es la resistencia a la fatiga. La carga sobre una prótesis varía con cada paso, ya que el dispositivo se dobla continuamente y vuelve a su forma original. Con cada flexión, todos los materiales experimentan una pérdida de resistencia a lo largo de un número específico de ciclos, lo que provoca daños en los componentes. La disminución gradual de la resistencia y la reducción de la vida útil son inaceptables en los dispositivos protésicos. Por ejemplo, las prótesis de aluminio de la década de 1960 tenían una vida útil de solo un año. Varios modos de falla observados durante la flexión repetida incluyen el agrietamiento de las matrices de polímero, la fractura de la fibra, la delaminación de la capa y la separación en la interfaz matriz/fibra. Entre estos, la separación en la interfaz fibra/matriz tiene el impacto más significativo en la vida útil del componente. Los gráficos a continuación indican el grado de pérdida de resistencia debido a la fatiga en diferentes materiales.

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